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纸印刷品UV上光油的性能及应用

一、什么是印刷UV上光

所谓印刷上光，就是在已经全部完成图钢法兰文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的UV膜说明从主电源到各紧缩机的电器线路都是正常的层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。

印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法如覆膜、贴塑、喷刷等相比，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光(发束不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷不需特制新印版，利用机器上原有印版)，也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。

在构造上差异很大二、纸印剧品UV上光油的特点

UV上光是利用UV(Ultra Viole的缩写，即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在印刷纸器、商标、封缄、图片、磁带封套等的光泽加工方面都得到了厂泛的应用。在国外，书刊杂志封面的光泽加工采用UV上光的，也比较普遍。

UV上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：

1．空气污染小，由于UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险。

2．固化速度快，UV上光油中均不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的20％左右。另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在80～120W／cm紫外灯照射下固化速度可达100～300m／min。

3．上光质量好，经UV上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，光泽丰满滋润，而且固化后的涂层滑爽耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗。

4．成本低，UV上光油有效成分高，挥发少，所以用量省。一般铜版纸的上光油涂布量仅为4g／m2左右，成本约为覆膜成本的60％左右。

5．可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边、起泡、起皱、脱层等现象，UV上光产品不粘连，固化后即可叠起堆放，有利于装订等后工序加工作业。

6．可以再回收，如回收造纸，解决了塑料覆合的纸基不能回收而形成的环境污染难题。

目前国内UV上光油市场除少量由欧美进口的产品外，大部分为台湾生产的产品，而我们生产的UV上光产品质量已达到国外同类产品水平。

三、UV上光油组成及类型

UV上光油是由紫外线感光树脂、光引发剂、活性单体和助剂，经科学复合加工而成。与传统的溶剂型上光油、覆膜相比，UV上光油具有光泽度强，附着牢固度优、固化快、韧性佳、耐划伤、不褪色、不变色、纸品尺寸稳定性强等优点。与覆膜相比，干后几乎无毒性，有利于环保，能比较安全地应用于食品、药品等纸制品包装印刷表面的装饰。UV上光油种类可分为UV油墨用UV上光油、油性油墨用UV上光油，及两者兼用型uv上光油，还可根据涂布加工方式分为脱机型UV上光油，联机型UV上光油或两者兼用型UV上光油。

四、纸印刷品UV上光油的应用

UV上光油可厂泛应用于辊式(滚涂)涂布机，叼纸牙式涂布机，凹印涂布机及柔性版涂布机等脱机上光。

厚纸专用的高效率辊式涂布机，是由同方向旋转的滚筒组成，根据滚筒的不同组合及滚筒间中心线角度不同可分为很多型号。叼纸牙式涂布机是适合规格在80～120g／m2的纸张，为了输送纸张，带叼纸牙，以叼住在压印滚筒、中间滚筒、排纸部的纸张。另外两种是凹版方式凹印涂布机及凸版方式柔性版涂布机，这二种涂布机是以局部涂布为主。凹版涂布机涂布能使局部图像鲜明，涂层均匀。但涂布量只能依靠稀释光油来调，只要不改变凹版线数、深度及形状，是不能增减涂布量的。而柔性版涂布时，图像边解放鞋缘容易产生边缘轮廓，缺乏鲜明性，但涂布量的调整及改版相对比较容易。

利用上述任何一种涂布机涂布后，一般还要采用热风烘箱或红外线烘箱使溶剂挥发，然后再利用紫外线固化的方式或直接通过紫外线固化。纸张涂布UV上光油时，可采用先印刷，在后加工时涂布上光油的脱机方式，这种加工速度一般为30～60m／min。

UV上光油联机上光主要有以下3种方式：胶版印刷机橡皮布涂布，加工速度7000～90000张／h；凹印轮转印刷机最后机组涂布，加工速度100～200m／min；柔性版印刷机最后机组及专用涂布机，加工速度100～200m/min。

五、纸印剧品UV上光油在使用时应注意的几个问题

1．光源。UV照射光源～般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳)，光源的功率也要求稳定，高压汞灯的输出功率一般为80～120W／cm，才能保证UV涂料的固化速度 0.5s。

2．纸张。UV涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工，因为UV涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张变暗甚至浸透，这种情况下，只有加快印刷速度，并增加灯管。为了预防渗透现象，可先用红外底涂先涂布底层，以避免涂布UV涂料日寸出现渗透。

3．油墨。需要注意UV涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。

4．涂层。上光涂层经过紫外光辐射后，光引发剂被引发，产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因。这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体高向环氧树脂中添加质量分数1%的Elicarb石墨烯材料分子，完成上光涂料的干燥过程。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响济南新时期试金仪器有限公司生产实验机多年UV油的干燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会便张纸变脆易断，都影响UV油层的耐磨性。

5．稀释剂。UV上光油一般来说需使用专用稀释剂，稀释量控制在1：0.5～1左右，过多则会影响上光效果(具体视涂膜质量而定)。

6．上光亮度差。①纸张品质差，表面粗糙程度不同，吸油量大，应采用高一档纸张；②涂布不均匀或上光油稀释比例太大，粘度过低，应调整上光机及提高上光油粘度。

7．附着力差。①印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；②上光油粘度太低，应调整上光机及提高上光油粘度；③使用UV光油类型不适合。

8．上光层发白，交联密度低。①稀释剂使用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂和专用稀释剂。

9．涂布层偏黄。①上光油涂层太厚，粘度偏大，应降低粘度。②上光油过期(使用期限一般为6个月)，应停止使用。

10．粘连(未干透)。①涂布太厚，应降低粘度。②UV灯功率不足或老化(UV灯管的寿命一般约为800h，超过此时间，固化效率会降低)，应更换UV灯使之达到额定功率。③上光油已过期，应停止使用超期上光油。

11．平滑度不佳。①上光机涂布辊筒损坏或上光油粘度高，应更换或重磨辊筒，降低上光油粘度。

12．安全生产。某些进口UV上光油对皮肤有刺激性，加上不挥发，在皮肤、衣服上附着时，如果在夏天高温天气的情况下。有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症，因此在生产过程中如果皮肤沾上UV上光油，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。

此外，还需注意环境的温、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后热烫印性等。

六、结束语

UV紫外光固化技术自二十世纪六十年代发明以来，到二十世纪末已经得到了普遍应用。UV印刷和UV上光在我国已经被厂泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品药品，烟包、不干胶等包装印刷及上光等领域。UV纸制品上光正以每年递增百分之十几的速度增长，所以UV上光油应用前景非常广阔。(武汉现代工业技术研究院 金振华 秦明南)

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