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四色胶印机一例故障的检查与排除

有一台PzB型对开四色胶印机，在胶印运行过程中出现了印品在第三色组中套印不准和重影的质量问题。故障刚出现时还不太明显，再运行两个班次后，上述不佳状况愈加明显，且在机速加快的情况下，重影更加严重。

上述故障的原因一时比较难判断。多色胶印机在胶印过程中出现重影或套印不准的原因是多方面的，二者有相同之处，也有所区别。比如：纸张变形，产生卷曲和荷叶边；压印滚筒叼纸牙叼力不足，考试培训在压印过程中纸张发生移位；这些都会导致印品产生重影或套印不准。而前规矩及侧规矩的运作时间不准，输纸过程中定位不准，走纸不稳，则会导致套印不准打印机。滚筒的轴向串动、振动，橡皮滚筒的包衬不当使得滚筒之间滑移过大，印版、橡皮滚筒的轴颈与瓦套磨损，或瓦套外圆面与机墙的板孔配合松动，造成运转中的滚筒不稳和振动异常会使印品产生重影（有的是局部重影，有的是不规则位置或间歇产生重影）。

由于产生故障的榻榻米原因有所不同，产生重影或套印不准的故障也有所区别。我们在现场顺便指出生产操作和质量监视控制过程中都有体会。所以，针对所出现的故障，在故障处理中，我们逐一进行以下一些项目的检查和调试：1.更换纸张试印进行对比分析；2.调整包衬厚度；3.按规范调整印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力；4.统一校正调整压印滚筒的叼牙压力；使叼牙力量保持一致；5.对该色组的墨辊外圆面均匀度（外圆直径）检测，偏差较大的更换。

通过上述几方面的处理及试验，收效甚微。

为了解决问题，我们再深入进行细致的检查和监视运行状况，又发现机器运行中，出现印版滚筒的传动面这一端有轴承的异常响声，于是将这一端轴承拆出，发现那套斜圆柱轴承（型号为）正常，另一套滚动轴承（靠外的那一套，型号116），已严重磨损，该轴承的外圈滚道面有一段被已损坏的滚珠磨出明显的凹坑痕迹。这一发现，我们以为该找到问题的症结了，即刻更换上了新轴承，开机试印，重影仍然存在，只是不良状况稍有好转而已。那么，否则将不予进口根本的原因同时108大报告首次将绿色发展循环发展低碳发展并列提出究竟在哪里呢？

经过观察，发现不同机速产生的重影和套印不准也有点区别，因此将机器从低速逐步加速，在各个方位（在故障的第三色组）监听噪声及振动情况，发现在快速状态下，印版滚筒的振动明显加大，同时印出的产品重影也随之愈严重。说明印版滚筒在运行过程中有“变态”的情况产生，这一变态最后用脱脂棉蘸沾水擦干产生了重影的严重后果，这就说明了印版滚筒的运行状态和故障原因有关印刷电路。在停机后，我们检查印版滚筒的水平及径向跳运量，发现比开机前所检查的有较大的变化，产生了不正常的偏差。在印版滚筒的传动面这一端尤为明显。于是便在这一端再检查，发现与齿轮联接紧固的四支螺丝有三支折断脱掉，只剩下一支，而印版滚筒的转动，就依靠齿轮的传动而转动，三支紧固的螺丝折断造成了两个传动零件的联接紧固不牢，在快速转动时，印版滚筒的转动惯量加大，靠一支螺丝的联接紧固显然是不能稳定和牢固的，这就使得滚筒的一端产生中心偏移，运转中的滚筒失去平衡，振动加剧，两头压力不均，在这种情况下，传印出的图文产生重影和套印不准是必然的。在故障刚产生时，重影还不太严重，大概是只折断了一支螺丝，之后继续运行，又陆断折断了二支，造成了滚筒的更不平衡，振动加大，导致这一端轴承的损坏。问题的根源找到后，经过处理，故障彻底排除。

通过这一次的故障分析与排除，我们感到平时在对胶印机保养的过程中，对那些关键部件的紧固部分要注意检查，有松动或磨损的则及时处理，消除隐患。特别对那种运行过程中突然出现的振动，异响和重影，甩角等印品质量的不佳状况时，首先要注意对轴承、关键紧固位的联接紧固情况进行检查，而后冷静分析故障原因，分步排除，不可盲目多方调整，导致越调越乱而发生新的故障。（陈金台）（广东包装 2000年）